हांग्झो नुझुओ तंत्रज्ञान गट कंपनी, लि.

उपकरणाचा अखंडता दर

या निर्देशकांपैकी सर्वाधिक वापरलेले, परंतु व्यवस्थापनात त्याचे योगदान मर्यादित आहे. तथाकथित अखंड दर अखंड उपकरणांचे प्रमाण तपासणी कालावधी दरम्यान एकूण उपकरणांच्या संख्येशी संबंधित आहे (उपकरणे अखंड दर = अखंड उपकरणांची संख्या/एकूण उपकरणांची संख्या). बर्‍याच कारखान्यांचे निर्देशक 95%पेक्षा जास्त पोहोचू शकतात. कारण खूप सोपे आहे. तपासणीच्या क्षणी, जर उपकरणे कार्यरत असतील आणि अपयशी ठरले असेल तर ते चांगल्या स्थितीत असल्याचे मानले जाते, म्हणून हे सूचक साध्य करणे सोपे आहे. याचा सहज अर्थ असा होऊ शकतो की सुधारणेसाठी जास्त जागा नाही, याचा अर्थ असा आहे की सुधारण्यासाठी काहीही नाही, याचा अर्थ असा आहे की सुधारणे कठीण आहे. या कारणास्तव, बर्‍याच कंपन्या या निर्देशकाची व्याख्या सुधारित करण्याचा प्रस्ताव ठेवतात, उदाहरणार्थ, प्रत्येक महिन्याच्या 8 व्या, 18 व्या आणि 28 तारखेला तीन वेळा तपासण्याचा प्रस्ताव ठेवतात आणि या महिन्याचा अखंड दर म्हणून अखंड दराची सरासरी घेतात. हे एकदा तपासणी करण्यापेक्षा नक्कीच चांगले आहे, परंतु अद्याप ठिपके मध्ये प्रतिबिंबित केलेला हा एक चांगला दर आहे. नंतर, असे प्रस्तावित केले गेले होते की अखंड टेबलच्या तासांची तुलना कॅलेंडर टेबलच्या तासांशी केली जावी आणि अखंड टेबलचे तास कॅलेंडर टेबल वजा च्या एकूण टेबल तासांच्या तासांच्या तासांइतके असतात. हे निर्देशक अधिक वास्तववादी आहे. अर्थात, सांख्यिकीय वर्कलोड आणि आकडेवारीची सत्यता आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल स्थानकांना सामोरे जाताना वजा करायची की नाही यावर वादविवाद वाढला आहे. अखंड दराचे सूचक उपकरणे व्यवस्थापनाची स्थिती प्रभावीपणे प्रतिबिंबित करू शकते की नाही ते कसे लागू केले जाते यावर अवलंबून असते.

उपकरणाचा अपयश दर

हे निर्देशक गोंधळात टाकणे सोपे आहे, आणि दोन परिभाषा आहेत: १. जर ती अपयशी वारंवारता असेल तर ते उपकरणाच्या वास्तविक स्टार्ट-अपच्या अपयशाच्या संख्येचे प्रमाण आहे (अपयश वारंवारता = अपयश शटडाउनची संख्या / उपकरणांच्या स्टार्टअपची वास्तविक संख्या); २. जर ते अपयशी शटडाउन दर असेल तर ते फॉल्टच्या डाउनटाइमचे गुणोत्तर आहे जे उपकरणांच्या वास्तविक स्टार्ट-अपसाठी तसेच फॉल्टच्या डाउनटाइमच्या वेळेचे (डाउनटाइम रेट = फॉल्टचा डाउनटाइम/(उपकरणांचा वास्तविक स्टार्ट-अप वेळ) स्पष्टपणे, फॉल्टच्या डाउनटाइमची वेळ) खरोखर उपकरणाची स्थिती प्रतिबिंबित होऊ शकते.

उपलब्धता दर उपकरणाचा दर

हे पाश्चात्य देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते, परंतु माझ्या देशात नियोजित वेळेचा उपयोग दर (नियोजित वेळ उपयोग दर = वास्तविक कामकाजाचा वेळ/नियोजित कामकाजाचा वेळ) आणि कॅलेंडर वेळ उपयोग दर (कॅलेंडर वेळ उपयोग दर = वास्तविक कामकाजाचा वेळ/कॅलेंडर वेळ) फॉर्म्युलेशन दरम्यान दोन फरक आहेत. वेस्टमध्ये परिभाषित केल्यानुसार उपलब्धता म्हणजे व्याख्याानुसार कॅलेंडर वेळ वापर. कॅलेंडर वेळ वापर उपकरणांचा पूर्ण उपयोग प्रतिबिंबित करतो, म्हणजेच उपकरणे एकाच शिफ्टमध्ये चालविली गेली असली तरीही आम्ही 24 तासांनुसार कॅलेंडरच्या वेळेची गणना करतो. कारण कारखाना या उपकरणांचा वापर करते की नाही हे महत्त्वाचे नाही, ते घसारा स्वरूपात एंटरप्राइझच्या मालमत्तेचा वापर करेल. नियोजित वेळ वापर उपकरणांच्या नियोजित वापराचे प्रतिबिंबित करते. जर ते एकाच शिफ्टमध्ये चालविले गेले असेल तर नियोजित वेळ 8 तास असतो.

उपकरणांच्या अपयश (एमटीबीएफ) दरम्यान मध्यम वेळ

दुसर्‍या फॉर्म्युलेशनला सरासरी त्रास-मुक्त कामकाजाचा वेळ असे म्हणतात “उपकरणांच्या अपयशांमधील सरासरी अंतर = सांख्यिकीय बेस कालावधीत त्रास-मुक्त ऑपरेशनचा एकूण वेळ / अपयशाची संख्या”. डाउनटाइम रेटला पूरक, ते अपयशाची वारंवारता, म्हणजेच उपकरणांचे आरोग्य प्रतिबिंबित करते. दोन निर्देशकांपैकी एक पुरेसे आहे आणि सामग्री मोजण्यासाठी संबंधित निर्देशक वापरण्याची आवश्यकता नाही. देखभाल कार्यक्षमतेचे प्रतिबिंबित करणारे आणखी एक निर्देशक म्हणजे दुरुस्तीसाठी वेळ (एमटीटीआर) (दुरुस्तीसाठी सरासरी वेळ = सांख्यिकीय बेस कालावधी/देखभाल करण्याच्या संख्येत देखभाल करण्यासाठी एकूण वेळ), जे देखभाल कार्य कार्यक्षमतेच्या सुधारणेचे मोजमाप करते. उपकरणे तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे, त्याची जटिलता, देखभाल अडचण, दोष स्थान, देखभाल तंत्रज्ञांची सरासरी तांत्रिक गुणवत्ता आणि उपकरणांचे वय, देखभाल वेळेसाठी निश्चित मूल्य असणे कठीण आहे, परंतु आम्ही त्याची सरासरी स्थिती आणि प्रगती मोजू शकतो.

एकूणच उपकरणे प्रभावीपणा (ओईई)

एक सूचक जे उपकरणांची कार्यक्षमता अधिक विस्तृतपणे प्रतिबिंबित करते, ओईई वेळ ऑपरेटिंग रेट, परफॉरमन्स ऑपरेटिंग रेट आणि पात्र उत्पादन दराचे उत्पादन आहे. एखाद्या व्यक्तीप्रमाणेच, वेळ सक्रियण दर उपस्थिती दराचे प्रतिनिधित्व करतो, कार्यक्षमता सक्रियण दर काम केल्यावर कठोर परिश्रम करणे आणि योग्य कार्यक्षमता दर्शविणे हे दर्शवते आणि पात्र उत्पादन दर कामाची प्रभावीता दर्शवितो, वारंवार चुका केल्या जातात की नाही आणि कार्य गुणवत्ता आणि प्रमाणानुसार पूर्ण केले जाऊ शकते की नाही. साधे ओई फॉर्म्युला एकूण उपकरणे कार्यक्षमता OEE = पात्र उत्पादन आउटपुट/नियोजित कामकाजाच्या तासांचे सैद्धांतिक आउटपुट आहे.

एकूण प्रभावी उत्पादकता टीप

उपकरणांची कार्यक्षमता उत्कृष्ट प्रतिबिंबित करणारे सूत्र ओई नाही. एकूण प्रभावी उत्पादकता टीप = पात्र उत्पादन आउटपुट/कॅलेंडर वेळेचे सैद्धांतिक आउटपुट, हे निर्देशक अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम प्रभाव, बाजार आणि ऑर्डरचे परिणाम, असंतुलित उपकरणे क्षमता, अवास्तव नियोजन आणि वेळापत्रक इत्यादीसह उपकरणांच्या सिस्टम व्यवस्थापन दोष प्रतिबिंबित करते. हे निर्देशक सामान्यत: खूप कमी आहे, चांगले दिसणारे नाही, परंतु अगदी वास्तविक आहे.

उपकरणांची देखभाल आणि व्यवस्थापन

संबंधित निर्देशक देखील आहेत. जसे की ओव्हरहॉल गुणवत्ता, दुरुस्ती दर आणि देखभाल खर्च दर इ. चा एक-वेळ पात्र दर इ.
१. ओव्हरहॉलच्या गुणवत्तेचा एक-वेळ पास दर ओव्हरहॉल्ड उपकरणे एका चाचणी ऑपरेशनसाठी उत्पादन पात्रता मानक किती वेळा पूर्ण करतात हे प्रमाणानुसार मोजले जाते. फॅक्टरीने या निर्देशकास देखभाल कार्यसंघाचे कामगिरी निर्देशक म्हणून स्वीकारले की नाही याचा अभ्यास केला जाऊ शकतो आणि विचार केला जाऊ शकतो.
२. दुरुस्ती दर म्हणजे दुरुस्तीच्या एकूण संख्येच्या उपकरणांच्या दुरुस्तीनंतर दुरुस्तीच्या एकूण संख्येचे प्रमाण. हे देखभाल गुणवत्तेचे खरे प्रतिबिंब आहे.
.. देखभाल खर्चाच्या गुणोत्तरांची अनेक व्याख्या आणि अल्गोरिदम आहेत, एक म्हणजे वार्षिक देखभाल किंमतीचे वार्षिक उत्पादन मूल्य हे प्रमाण आहे, दुसरे म्हणजे वार्षिक देखभाल किंमतीचे प्रमाण वर्षातील मालमत्तेच्या एकूण मालमत्तेच्या एकूण मालमत्तेचे प्रमाण आहे आणि वर्षातील वार्षिक किंमतीचे प्रमाण हे वर्षातील एकूण मालमत्तेचे प्रमाण आहे आणि वार्षिक वर्षाचे प्रमाण हे वर्षाचे प्रमाण आहे. मला वाटते की शेवटचा अल्गोरिदम अधिक विश्वासार्ह आहे. तरीही, देखभाल खर्चाच्या दराची परिमाण समस्येचे स्पष्टीकरण देऊ शकत नाही. कारण उपकरणे देखभाल एक इनपुट आहे, जे मूल्य आणि आउटपुट तयार करते. अपुरी गुंतवणूक आणि प्रमुख उत्पादन तोटा आउटपुटवर परिणाम करेल. अर्थात, जास्त गुंतवणूक आदर्श नाही. याला ओव्हरमेंनन्स असे म्हणतात, जे कचरा आहे. योग्य इनपुट आदर्श आहे. म्हणूनच, कारखान्याने इष्टतम गुंतवणूकीचे प्रमाण शोधून काढले पाहिजे. उच्च उत्पादन खर्चाचा अर्थ अधिक ऑर्डर आणि अधिक कार्ये आणि उपकरणावरील भार वाढतो आणि देखभाल करण्याची मागणी देखील वाढते. योग्य प्रमाणात गुंतवणूक करणे हे कारखान्याने पाठपुरावा करण्यासाठी प्रयत्न केले पाहिजे हे लक्ष्य आहे. आपल्याकडे ही बेसलाइन असल्यास, आपण या मेट्रिकपासून जितके दूर विचलित कराल तितकेच ते कमी आहे.

उपकरणांचे सुटे भाग व्यवस्थापन

बरेच निर्देशक देखील आहेत आणि स्पेअर पार्ट्स इन्व्हेंटरीचा उलाढाल दर (स्पेअर पार्ट्स इन्व्हेंटरीचा उलाढाल दर = अतिरिक्त भाग खर्च / मासिक सरासरी स्पेअर पार्ट्स इन्व्हेंटरी फंडांचा मासिक वापर) अधिक प्रतिनिधी सूचक आहे. हे सुटे भागांची गतिशीलता प्रतिबिंबित करते. जर मोठ्या प्रमाणात इन्व्हेंटरी फंड बॅकलॉग केले गेले तर ते उलाढालीच्या दरामध्ये प्रतिबिंबित होईल. स्पेअर पार्ट्स मॅनेजमेंटचे प्रतिबिंब काय आहे ते म्हणजे स्पेअर पार्ट्स फंडांचे प्रमाण, म्हणजेच एंटरप्राइझच्या उपकरणांच्या एकूण मूळ मूल्यासाठी सर्व सुटे भाग निधीचे प्रमाण. कारखाना मध्यवर्ती शहरात आहे की नाही, उपकरणे आयात केली आहेत की नाही आणि उपकरणांच्या डाउनटाइमचा परिणाम यावर अवलंबून या मूल्याचे मूल्य बदलते. जर रोजच्या उपकरणांचे डाउनटाइमचे नुकसान कोट्यवधी युआनपेक्षा जास्त असेल किंवा अपयशामुळे गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण आणि वैयक्तिक सुरक्षिततेचे धोके होते आणि अतिरिक्त भागांचे पुरवठा चक्र जास्त असेल तर सुटे भागांची यादी जास्त असेल. अन्यथा, सुटे भागांचा निधी दर शक्य तितक्या जास्त असावा. कमी करा. असे एक सूचक आहे जे लोकांद्वारे लक्षात घेत नाही, परंतु समकालीन देखभाल व्यवस्थापन, म्हणजेच देखभाल प्रशिक्षण वेळ तीव्रता (देखभाल प्रशिक्षणाची तीव्रता = देखभाल प्रशिक्षण तास/देखभाल मनुष्य-तास) मध्ये हे फार महत्वाचे आहे. प्रशिक्षणात उपकरणे रचना, देखभाल तंत्रज्ञान, व्यावसायिकता आणि देखभाल व्यवस्थापन इ. यांचे व्यावसायिक ज्ञान समाविष्ट आहे. हे सूचक देखभाल कर्मचार्‍यांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उद्योगांचे महत्त्व आणि गुंतवणूकीची तीव्रता प्रतिबिंबित करते आणि देखभाल तांत्रिक क्षमतांचे अप्रत्यक्षपणे प्रतिबिंबित करते.