KDON-32000/19000 एअर सेपरेशन युनिट हे 200,000 टन/ए इथिलीन ग्लायकॉल प्रकल्पासाठी मुख्य सहाय्यक सार्वजनिक अभियांत्रिकी युनिट आहे. ते प्रामुख्याने प्रेशराइज्ड गॅसिफिकेशन युनिट, इथिलीन ग्लायकॉल सिंथेसिस युनिट, सल्फर रिकव्हरी आणि सीवेज ट्रीटमेंटला कच्चा हायड्रोजन पुरवते आणि स्टार्ट-अप शुद्धीकरण आणि सीलिंगसाठी इथिलीन ग्लायकॉल प्रकल्पाच्या विविध युनिट्सना उच्च आणि कमी दाबाचा नायट्रोजन पुरवते आणि युनिट हवा आणि उपकरण हवा देखील पुरवते.
अ. तांत्रिक प्रक्रिया
KDON32000/19000 एअर सेपरेशन उपकरणे न्यूड्राफ्टने डिझाइन आणि उत्पादित केली आहेत आणि ती पूर्ण कमी-दाब आण्विक शोषण शुद्धीकरण, एअर बूस्टर टर्बाइन विस्तार यंत्रणा रेफ्रिजरेशन, उत्पादन ऑक्सिजन अंतर्गत कॉम्प्रेशन, कमी-दाब नायट्रोजन बाह्य कॉम्प्रेशन आणि एअर बूस्टर सर्कुलेशनची प्रक्रिया प्रवाह योजना स्वीकारते. खालचा टॉवर उच्च-कार्यक्षमता चाळणी प्लेट टॉवर स्वीकारतो आणि वरचा टॉवर संरचित पॅकिंग आणि पूर्ण डिस्टिलेशन हायड्रोजन-मुक्त आर्गॉन उत्पादन प्रक्रिया स्वीकारतो.
कच्ची हवा इनलेटमधून शोषली जाते आणि धूळ आणि इतर यांत्रिक अशुद्धता स्वयं-स्वच्छता एअर फिल्टरद्वारे काढून टाकल्या जातात. फिल्टर नंतरची हवा सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसरमध्ये प्रवेश करते आणि कंप्रेसरद्वारे संकुचित केल्यानंतर, ती एअर कूलिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करते. थंड करताना, ते पाण्यात सहज विरघळणाऱ्या अशुद्धी देखील स्वच्छ करू शकते. कूलिंग टॉवरमधून बाहेर पडल्यानंतर हवा स्विचिंगसाठी आण्विक चाळणी प्युरिफायरमध्ये प्रवेश करते. कार्बन डायऑक्साइड, एसिटिलीन आणि हवेतील ओलावा शोषला जातो. आण्विक चाळणी प्युरिफायर दोन स्विचिंग मोडमध्ये वापरला जातो, त्यापैकी एक काम करत असतो तर दुसरा पुनर्जन्म करत असतो. प्युरिफायरचे कार्य चक्र सुमारे 8 तासांचे असते आणि दर 4 तासांनी एकच प्युरिफायर स्विच केला जातो आणि स्वयंचलित स्विचिंग संपादन करण्यायोग्य प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाते.
आण्विक चाळणी अॅडसॉर्बर नंतरची हवा तीन प्रवाहांमध्ये विभागली जाते: एक प्रवाह थेट आण्विक चाळणी अ‍ॅडसॉर्बरमधून हवा वेगळे करण्यासाठी उपकरण म्हणून काढला जातो, एक प्रवाह कमी-दाब प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करतो, रिफ्लक्स प्रदूषित अमोनिया आणि अमोनियाद्वारे थंड केला जातो आणि नंतर खालच्या टॉवरमध्ये प्रवेश करतो, एक प्रवाह एअर बूस्टरकडे जातो आणि बूस्टरच्या पहिल्या टप्प्यातील कॉम्प्रेशननंतर दोन प्रवाहांमध्ये विभागला जातो. एक प्रवाह थेट काढला जातो आणि दाब कमी झाल्यानंतर सिस्टम इन्स्ट्रुमेंट हवा आणि डिव्हाइस हवा म्हणून वापरला जातो आणि दुसरा प्रवाह बूस्टरमध्ये दाबला जात राहतो आणि दुसऱ्या टप्प्यात संकुचित झाल्यानंतर दोन प्रवाहांमध्ये विभागला जातो. एक प्रवाह काढला जातो आणि खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड केला जातो आणि पुढील दाबासाठी टर्बाइन एक्सपेंडरच्या बूस्टिंग एंडवर जातो आणि नंतर उच्च-दाब उष्णता एक्सचेंजरद्वारे काढला जातो आणि विस्तार आणि कार्यासाठी विस्तारकात प्रवेश करतो. विस्तारित आर्द्र हवा गॅस-द्रव विभाजकात प्रवेश करते आणि वेगळी केलेली हवा खालच्या टॉवरमध्ये प्रवेश करते. गॅस-लिक्विड सेपरेटरमधून काढलेली द्रव हवा खालच्या टॉवरमध्ये द्रव हवा रिफ्लक्स द्रव म्हणून प्रवेश करते आणि दुसरा प्रवाह अंतिम टप्प्यातील कॉम्प्रेशनपर्यंत बूस्टरमध्ये दाबला जात राहतो आणि नंतर कूलरद्वारे खोलीच्या तापमानाला थंड केला जातो आणि द्रव ऑक्सिजन आणि रिफ्लक्स प्रदूषित नायट्रोजनसह उष्णता विनिमयासाठी उच्च-दाब प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करतो. उच्च-दाब हवेचा हा भाग द्रवीकृत केला जातो. हीट एक्सचेंजरच्या तळापासून द्रव हवा काढल्यानंतर, थ्रॉटलिंगनंतर ती खालच्या टॉवरमध्ये प्रवेश करते. खालच्या टॉवरमध्ये सुरुवातीला हवा डिस्टिल्ड केल्यानंतर, पातळ द्रव हवा, ऑक्सिजन-समृद्ध द्रव हवा, शुद्ध द्रव नायट्रोजन आणि उच्च-शुद्धता अमोनिया मिळते. पातळ द्रव हवा, ऑक्सिजन-समृद्ध द्रव हवा आणि शुद्ध द्रव नायट्रोजन कूलरमध्ये सुपरकूल्ड केले जातात आणि पुढील डिस्टिलेशनसाठी वरच्या टॉवरमध्ये थ्रोटल केले जातात. वरच्या टॉवरच्या तळाशी मिळणारा द्रव ऑक्सिजन द्रव ऑक्सिजन पंपद्वारे संकुचित केला जातो आणि नंतर पुन्हा गरम करण्यासाठी उच्च-दाब प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर ऑक्सिजन पाइपलाइन नेटवर्कमध्ये प्रवेश करतो. खालच्या टॉवरच्या वरच्या बाजूला मिळणारा द्रव नायट्रोजन काढला जातो आणि द्रव अमोनिया साठवण टाकीमध्ये प्रवेश करतो. खालच्या टॉवरच्या वरच्या भागातून मिळणारा उच्च-शुद्धता असलेला अमोनिया कमी-दाबाच्या उष्णता विनिमयकाद्वारे पुन्हा गरम केला जातो आणि अमोनिया पाइपलाइन नेटवर्कमध्ये प्रवेश करतो. वरच्या टॉवरच्या वरच्या भागातून मिळणारा कमी-दाबाचा नायट्रोजन कमी-दाबाच्या प्लेट-फिन उष्णता विनिमयकाद्वारे पुन्हा गरम केला जातो आणि नंतर कोल्ड बॉक्समधून बाहेर पडतो आणि नंतर नायट्रोजन कॉम्प्रेसरद्वारे 0.45MPa पर्यंत संकुचित केला जातो आणि अमोनिया पाइपलाइन नेटवर्कमध्ये प्रवेश करतो. वरच्या टॉवरच्या मध्यभागीून विशिष्ट प्रमाणात आर्गॉन अंश काढला जातो आणि क्रूड झेनॉन टॉवरवर पाठवला जातो. क्रूड द्रव आर्गॉन मिळविण्यासाठी झेनॉन अंश क्रूड आर्गॉन टॉवरमध्ये डिस्टिल्ड केला जातो, जो नंतर रिफाइंड आर्गॉन टॉवरच्या मध्यभागी पाठवला जातो. रिफाइंड आर्गॉन टॉवरमध्ये डिस्टिलेशन केल्यानंतर, टॉवरच्या तळाशी रिफाइंड द्रव झेनॉन मिळतो. वरच्या टॉवरच्या वरच्या भागातून घाणेरडा अमोनिया वायू बाहेर काढला जातो आणि कूलर, कमी-दाब प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर आणि उच्च-दाब प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजरद्वारे पुन्हा गरम केल्यानंतर आणि कोल्ड बॉक्समधून बाहेर पडल्यानंतर, तो दोन भागांमध्ये विभागला जातो: एक भाग आण्विक चाळणी शुद्धीकरण प्रणालीच्या स्टीम हीटरमध्ये आण्विक चाळणी पुनर्जनन वायू म्हणून प्रवेश करतो आणि उर्वरित घाणेरडा नायट्रोजन वायू वॉटर कूलिंग टॉवरमध्ये जातो. जेव्हा द्रव ऑक्सिजन बॅकअप सिस्टम सुरू करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा द्रव ऑक्सिजन स्टोरेज टाकीमधील द्रव ऑक्सिजन रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे द्रव ऑक्सिजन व्हेपोरायझरमध्ये स्विच केला जातो आणि नंतर कमी-दाब ऑक्सिजन मिळवल्यानंतर ऑक्सिजन पाइपलाइन नेटवर्कमध्ये प्रवेश करतो; जेव्हा द्रव नायट्रोजन बॅकअप सिस्टम सुरू करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा द्रव नायट्रोजन स्टोरेज टाकीमधील द्रव अमोनिया रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे द्रव ऑक्सिजन व्हेपोरायझरमध्ये स्विच केला जातो आणि नंतर उच्च-दाब नायट्रोजन आणि कमी-दाब अमोनिया मिळविण्यासाठी अमोनिया कॉम्प्रेसरद्वारे संकुचित केला जातो आणि नंतर नायट्रोजन पाइपलाइन नेटवर्कमध्ये प्रवेश करतो.
B. नियंत्रण प्रणाली
एअर सेपरेशन उपकरणांच्या स्केल आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांनुसार, आंतरराष्ट्रीय स्तरावर प्रगत डीसीएस सिस्टम, कंट्रोल व्हॉल्व्ह ऑनलाइन विश्लेषक आणि इतर मापन आणि नियंत्रण घटकांच्या निवडीसह, डीसीएस वितरित नियंत्रण प्रणाली स्वीकारली जाते. एअर सेपरेशन युनिटचे प्रक्रिया नियंत्रण पूर्ण करण्यास सक्षम असण्याव्यतिरिक्त, जेव्हा युनिट अपघातात बंद होते तेव्हा ते सर्व नियंत्रण व्हॉल्व्ह सुरक्षित स्थितीत ठेवू शकते आणि एअर सेपरेशन युनिटची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित पंप सुरक्षा इंटरलॉक स्थितीत प्रवेश करतात. मोठे टर्बाइन कॉम्प्रेसर युनिट युनिटचे ओव्हरस्पीड ट्रिप कंट्रोल, आपत्कालीन कट-ऑफ कंट्रोल आणि अँटी-सर्ज कंट्रोल फंक्शन्स पूर्ण करण्यासाठी आयटीसीसी कंट्रोल सिस्टम (टर्बाइन कॉम्प्रेसर युनिट इंटिग्रेटेड कंट्रोल सिस्टम) वापरतात आणि हार्ड वायरिंग आणि कम्युनिकेशनच्या स्वरूपात डीसीएस कंट्रोल सिस्टमला सिग्नल पाठवू शकतात.
क. हवा पृथक्करण युनिटचे मुख्य देखरेख बिंदू
कमी दाबाच्या उष्णता विनिमयकारातून बाहेर पडणाऱ्या उत्पादनाच्या ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन वायूचे शुद्धता विश्लेषण, खालच्या टॉवरच्या द्रव हवेचे शुद्धता विश्लेषण, खालच्या टॉवरच्या शुद्ध द्रव नायट्रोजनचे विश्लेषण, वरच्या टॉवरमधून बाहेर पडणाऱ्या वायूचे शुद्धता विश्लेषण, सबकूलरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या वायूचे शुद्धता विश्लेषण, वरच्या टॉवरमध्ये द्रव ऑक्सिजनचे शुद्धता विश्लेषण, क्रूड कंडेन्सर रिफ्लक्स द्रव हवा स्थिर प्रवाह झडपानंतर तापमान, डिस्टिलेशन टॉवर गॅस-लिक्विड सेपरेटरचा दाब आणि द्रव पातळी संकेत, उच्च दाबाच्या उष्णता विनिमयकारातून बाहेर पडणाऱ्या घाणेरड्या नायट्रोजन वायूचे तापमान संकेत, कमी दाबाच्या उष्णता विनिमयकारातून आत जाणाऱ्या हवेचे शुद्धता विश्लेषण, उच्च दाबाच्या उष्णता विनिमयकारातून बाहेर पडणाऱ्या हवेचे तापमान, घाणेरड्या अमोनिया वायूचे तापमान आणि तापमान फरक, वरच्या टॉवरच्या झेनॉन फ्रॅक्शन एक्स्ट्रॅक्शन पोर्टवरील गॅस विश्लेषण: हे सर्व स्टार्टअप आणि सामान्य ऑपरेशन दरम्यान डेटा गोळा करण्यासाठी आहेत, जे हवा वेगळे करणारे युनिटच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती समायोजित करण्यासाठी आणि हवा वेगळे करणारे उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी फायदेशीर आहे. मुख्य शीतकरणात नायट्रस ऑक्साईड आणि एसिटिलीन सामग्रीचे विश्लेषण आणि बूस्ट एअरमधील आर्द्रतेचे विश्लेषण: आर्द्रता असलेली हवा डिस्टिलेशन सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, ज्यामुळे उष्णता एक्सचेंजर चॅनेलचे घनीकरण आणि अवरोध होऊ शकतो, ज्यामुळे उष्णता एक्सचेंजर क्षेत्र आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो, मुख्य शीतकरणात संचय एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त झाल्यानंतर एसिटिलीनचा स्फोट होईल. द्रव ऑक्सिजन पंप शाफ्ट सील गॅस प्रवाह, दाब विश्लेषण, द्रव ऑक्सिजन पंप बेअरिंग हीटर तापमान, भूलभुलैया सील गॅस तापमान, विस्तारानंतर द्रव हवेचे तापमान, विस्तारक सील गॅस दाब, प्रवाह, विभेदक दाब संकेत, स्नेहन तेल दाब, तेल टाकीची पातळी आणि तेल कूलर मागील तापमान, टर्बाइन विस्तारक विस्तारक शेवट, बूस्टर एंड ऑइल इनलेट प्रवाह, बेअरिंग तापमान, कंपन संकेत: हे सर्व टर्बाइन विस्तारक आणि द्रव ऑक्सिजन पंपचे सुरक्षित आणि सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि शेवटी हवेच्या अंशीकरणाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी.
आण्विक चाळणी हीटिंग मुख्य दाब, प्रवाह विश्लेषण, आण्विक चाळणी हवा (घाणेरडा नायट्रोजन) इनलेट आणि आउटलेट तापमान, दाब संकेत, आण्विक चाळणी पुनर्जन्म वायू तापमान आणि प्रवाह, शुद्धीकरण प्रणाली प्रतिरोध संकेत, आण्विक चाळणी आउटलेट दाब फरक संकेत, स्टीम इनलेट तापमान, दाब संकेत अलार्म, पुनर्जन्म गॅस आउटलेट हीटर H20 विश्लेषण अलार्म, कंडेन्सेट आउटलेट तापमान अलार्म, एअर आउटलेट आण्विक चाळणी CO2 विश्लेषण, एअर इनलेट लोअर टॉवर आणि बूस्टर फ्लो संकेत: आण्विक चाळणी शोषण प्रणालीचे सामान्य स्विचिंग ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कोल्ड बॉक्समध्ये प्रवेश करणाऱ्या हवेतील CO2 आणि H20 सामग्री कमी पातळीवर असल्याची खात्री करण्यासाठी. उपकरणाचा हवेचा दाब संकेत: उत्पादनाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी हवा वेगळे करण्यासाठी उपकरणाची हवा आणि पाइपलाइन नेटवर्कला पुरवलेली वाद्याची हवा 0.6MPa (G) पर्यंत पोहोचते याची खात्री करण्यासाठी.
D. हवा वेगळे करण्याच्या युनिटची वैशिष्ट्ये
१. प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
इथिलीन ग्लायकॉल प्रकल्पाच्या उच्च ऑक्सिजन दाबामुळे, KDON32000/19000 एअर सेपरेशन उपकरण एअर बूस्टिंग सायकल, लिक्विड ऑक्सिजन इंटरनल कॉम्प्रेशन आणि अमोनिया एक्सटर्नल कॉम्प्रेशन प्रक्रिया स्वीकारते, म्हणजेच एअर बूस्टर + लिक्विड ऑक्सिजन पंप + बूस्टर टर्बाइन एक्सपेंडर हे बाह्य प्रेशर प्रोसेस ऑक्सिजन कॉम्प्रेसर बदलण्यासाठी हीट एक्सचेंजर सिस्टमच्या वाजवी संघटनेसह एकत्रित केले जाते. बाह्य कॉम्प्रेशन प्रक्रियेत ऑक्सिजन कॉम्प्रेसरच्या वापरामुळे होणारे सुरक्षिततेचे धोके कमी होतात. त्याच वेळी, मुख्य कूलिंगद्वारे काढलेल्या मोठ्या प्रमाणात द्रव ऑक्सिजनमुळे मुख्य कूलिंग लिक्विड ऑक्सिजनमध्ये हायड्रोकार्बन जमा होण्याची शक्यता कमी होते जेणेकरून हवा वेगळे करण्याच्या उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित होईल. अंतर्गत कॉम्प्रेशन प्रक्रियेत कमी गुंतवणूक खर्च आणि अधिक वाजवी कॉन्फिगरेशन आहे.
२. हवा वेगळे करण्याच्या उपकरणांची वैशिष्ट्ये
सेल्फ-क्लीनिंग एअर फिल्टरमध्ये ऑटोमॅटिक कंट्रोल सिस्टम आहे, जी आपोआप टाइम बॅकफ्लश करू शकते आणि रेझिस्टन्स साईजनुसार प्रोग्राम समायोजित करू शकते. प्री-कूलिंग सिस्टम उच्च-कार्यक्षमता आणि कमी-प्रतिरोधक रँडम पॅकिंग टॉवर स्वीकारते आणि लिक्विड डिस्ट्रिब्युटर एक नवीन, कार्यक्षम आणि प्रगत डिस्ट्रिब्युटर स्वीकारते, जे केवळ पाणी आणि हवेमधील पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करत नाही तर उष्णता विनिमय कामगिरी देखील सुनिश्चित करते. एअर कूलिंग टॉवरमधून बाहेर पडणारी हवा पाणी वाहून नेणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वर एक वायर मेष डेमिस्टर सेट केला जातो. आण्विक चाळणी शोषण प्रणाली लांब सायकल आणि दुहेरी-स्तरीय बेड शुद्धीकरण स्वीकारते. स्विचिंग सिस्टम इम्पॅक्ट-फ्री स्विचिंग कंट्रोल तंत्रज्ञान स्वीकारते आणि पुनर्जन्म टप्प्यात हीटिंग स्टीम घाणेरड्या नायट्रोजन बाजूला गळती होण्यापासून रोखण्यासाठी एक विशेष स्टीम हीटर वापरला जातो.
डिस्टिलेशन टॉवर सिस्टीमची संपूर्ण प्रक्रिया आंतरराष्ट्रीय स्तरावर प्रगत ASPEN आणि HYSYS सॉफ्टवेअर सिम्युलेशन कॅल्क्युलेशनचा अवलंब करते. खालचा टॉवर उच्च-कार्यक्षमता असलेला चाळणी प्लेट टॉवर स्वीकारतो आणि वरचा टॉवर नियमित पॅकिंग टॉवर स्वीकारतो जेणेकरून उपकरणाचा निष्कर्षण दर सुनिश्चित होईल आणि ऊर्जेचा वापर कमी होईल.
ई. वातानुकूलित वाहने उतरवण्याच्या आणि लोड करण्याच्या प्रक्रियेवर चर्चा
१. हवा वेगळे करणे सुरू करण्यापूर्वी ज्या अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:
सुरुवात करण्यापूर्वी, स्टार्ट-अप प्रक्रिया आणि आपत्कालीन अपघात हाताळणी इत्यादींसह एक स्टार्ट-अप योजना आयोजित करा आणि लिहा. स्टार्ट-अप प्रक्रियेदरम्यान सर्व ऑपरेशन्स साइटवरच केल्या पाहिजेत.
स्नेहन तेल प्रणालीची स्वच्छता, फ्लशिंग आणि चाचणी ऑपरेशन पूर्ण झाले आहे. स्नेहन तेल पंप सुरू करण्यापूर्वी, तेल गळती रोखण्यासाठी सीलिंग गॅस जोडणे आवश्यक आहे. प्रथम, स्नेहन तेल टाकीचे स्वयं-परिसंचरण फिल्टरेशन करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता गाठल्यानंतर, तेल पाइपलाइन फ्लशिंग आणि फिल्टरिंगसाठी जोडली जाते, परंतु कंप्रेसर आणि टर्बाइनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी फिल्टर पेपर जोडला जातो आणि उपकरणात प्रवेश करणाऱ्या तेलाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी सतत बदलला जातो. वायु पृथक्करणाच्या परिसंचरणाच्या पाण्याच्या प्रणाली, पाण्याच्या स्वच्छतेची प्रणाली आणि निचरा प्रणालीचे फ्लशिंग आणि कमिशनिंग पूर्ण झाले आहे. स्थापनेपूर्वी, वायु पृथक्करणाच्या ऑक्सिजन-समृद्ध पाइपलाइनला कमी करणे, पिकल्ड करणे आणि निष्क्रिय करणे आवश्यक आहे आणि नंतर सीलिंग गॅसने भरणे आवश्यक आहे. वायु पृथक्करण उपकरणांच्या पाइपलाइन, यंत्रसामग्री, इलेक्ट्रिकल आणि उपकरणे (विश्लेषणात्मक उपकरणे आणि मीटरिंग उपकरणे वगळता) स्थापित केली गेली आहेत आणि पात्र होण्यासाठी कॅलिब्रेट केली गेली आहेत.
सर्व कार्यरत यांत्रिक पाण्याचे पंप, द्रव ऑक्सिजन पंप, एअर कॉम्प्रेसर, बूस्टर, टर्बाइन एक्सपांडर इत्यादींमध्ये सुरू होण्याच्या अटी आहेत आणि काहींची चाचणी प्रथम एकाच मशीनवर करावी.
आण्विक चाळणी स्विचिंग सिस्टीममध्ये सुरू होण्याच्या अटी आहेत आणि आण्विक स्विचिंग प्रोग्राम सामान्यपणे कार्य करण्यास सक्षम असल्याची पुष्टी झाली आहे. उच्च-दाब स्टीम पाइपलाइनचे गरम करणे आणि शुद्धीकरण पूर्ण झाले आहे. स्टँडबाय इन्स्ट्रुमेंट एअर सिस्टम वापरात आणली गेली आहे, ज्यामुळे इन्स्ट्रुमेंट एअर प्रेशर 0.6MPa(G) पेक्षा जास्त राखले जाते.
२. एअर सेपरेशन युनिट पाइपलाइन साफ करणे
स्टीम टर्बाइन, एअर कॉम्प्रेसर आणि कूलिंग वॉटर पंपची वंगण तेल प्रणाली आणि सीलिंग गॅस प्रणाली सुरू करा. एअर कॉम्प्रेसर सुरू करण्यापूर्वी, एअर कॉम्प्रेसरचा व्हेंट व्हॉल्व्ह उघडा आणि एअर कूलिंग टॉवरच्या एअर इनलेटला ब्लाइंड प्लेटने सील करा. एअर कॉम्प्रेसर आउटलेट पाईप शुद्ध केल्यानंतर, एक्झॉस्ट प्रेशर रेटेड एक्झॉस्ट प्रेशरपर्यंत पोहोचतो आणि पाइपलाइन शुद्धीकरण लक्ष्य पात्र ठरते, एअर कूलिंग टॉवर इनलेट पाईप कनेक्ट करा, एअर प्रीकूलिंग सिस्टम सुरू करा (शुद्धीकरण करण्यापूर्वी, एअर कूलिंग टॉवर पॅकिंग भरले जाऊ नये; एअर इनलेट मॉलिक्युलर सिव्ह अॅडसॉर्बर इनलेट फ्लॅंज डिस्कनेक्ट केले आहे), टार्गेट पात्र होईपर्यंत प्रतीक्षा करा, आण्विक सिव्ह शुद्धीकरण प्रणाली सुरू करा (शुद्धीकरण करण्यापूर्वी, आण्विक सिव्ह अॅडसॉर्बर अॅडसॉर्बेंट भरले जाऊ नये; एअर इनलेट कोल्ड बॉक्स इनलेट फ्लॅंज डिस्कनेक्ट केले पाहिजे), टार्गेट पात्र होईपर्यंत एअर कॉम्प्रेसर थांबवा, एअर कूलिंग टॉवर पॅकिंग आणि आण्विक सिव्ह अॅडसॉर्बर अॅडसॉर्बेंट भरा आणि फिल्टर, स्टीम टर्बाइन, एअर कॉम्प्रेसर, एअर प्रीकूलिंग सिस्टम, आण्विक सिव्ह अॅडसॉर्बशन सिस्टम भरल्यानंतर पुन्हा सुरू करा, पुनर्जन्म, थंड होणे, दाब वाढणे, शोषण आणि दाब कमी झाल्यानंतर किमान दोन आठवडे सामान्य ऑपरेशन करा. गरम होण्याच्या कालावधीनंतर, आण्विक सिव्ह अॅडसॉर्बर नंतर सिस्टमचे एअर पाईप्स आणि फ्रॅक्शनेशन टॉवरचे अंतर्गत पाईप्स उडवले जाऊ शकतात. यामध्ये उच्च-दाब उष्णता विनिमयकर्ते, कमी-दाब उष्णता विनिमयकर्ते, एअर बूस्टर, टर्बाइन विस्तारक आणि हवा विनिमयाशी संबंधित टॉवर उपकरणे समाविष्ट आहेत. आण्विक चाळणी शुद्धीकरण प्रणालीमध्ये प्रवेश करणाऱ्या हवेच्या प्रवाहावर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष द्या जेणेकरून बेड लेयरला नुकसान पोहोचवणारा जास्त आण्विक चाळणी प्रतिकार टाळता येईल. फ्रॅक्शनेशन टॉवर फुंकण्यापूर्वी, फ्रॅक्शनेशन टॉवर कोल्ड बॉक्समध्ये प्रवेश करणारे सर्व एअर पाईप्स तात्पुरते फिल्टरने सुसज्ज असले पाहिजेत जेणेकरून धूळ, वेल्डिंग स्लॅग आणि इतर अशुद्धता हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करू नयेत आणि उष्णता विनिमय परिणामावर परिणाम करू नये. टर्बाइन विस्तारक आणि द्रव ऑक्सिजन पंप फुंकण्यापूर्वी स्नेहन तेल आणि सीलिंग गॅस सिस्टम सुरू करा. टर्बाइन विस्तारकांच्या नोजलसह हवा विनिमय उपकरणांचे सर्व गॅस सीलिंग पॉइंट्स बंद करणे आवश्यक आहे.
३. एअर सेपरेशन युनिटचे बेअर कूलिंग आणि अंतिम कमिशनिंग
कोल्ड बॉक्सच्या बाहेरील सर्व पाइपलाइन उडवून दिल्या जातात आणि कोल्ड बॉक्समधील सर्व पाइपलाइन आणि उपकरणे थंड होण्याची परिस्थिती पूर्ण करण्यासाठी आणि बेअर कूलिंग चाचणीसाठी तयार करण्यासाठी गरम करून उडवून दिली जातात.
जेव्हा डिस्टिलेशन टॉवरचे कूलिंग सुरू होते, तेव्हा एअर कॉम्प्रेसरद्वारे सोडलेली हवा डिस्टिलेशन टॉवरमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करू शकत नाही. जास्तीची कॉम्प्रेस्ड हवा व्हेंट व्हॉल्व्हद्वारे वातावरणात सोडली जाते, ज्यामुळे एअर कॉम्प्रेसर डिस्चार्ज प्रेशर अपरिवर्तित राहतो. डिस्टिलेशन टॉवरच्या प्रत्येक भागाचे तापमान हळूहळू कमी होत असताना, इनहेल्ड हवेचे प्रमाण हळूहळू वाढत जाईल. यावेळी, डिस्टिलेशन टॉवरमधील रिफ्लक्स गॅसचा काही भाग वॉटर कूलिंग टॉवरमध्ये पाठवला जातो. प्रत्येक भागाचे तापमान एकसमान राहावे यासाठी कूलिंग प्रक्रिया हळूहळू आणि समान रीतीने पार पाडली पाहिजे, सरासरी कूलिंग रेट 1 ~ 2℃/ताशी असावा. कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, गॅस एक्सपांडरची कूलिंग क्षमता जास्तीत जास्त ठेवली पाहिजे. जेव्हा मुख्य हीट एक्सचेंजरच्या थंड टोकावरील हवा द्रवीकरण तापमानाच्या जवळ असते, तेव्हा कूलिंग स्टेज संपतो.
कोल्ड बॉक्सचा कूलिंग स्टेज काही काळासाठी राखला जातो आणि विविध गळती आणि इतर अपूर्ण भाग तपासले जातात आणि दुरुस्त केले जातात. नंतर मशीन टप्प्याटप्प्याने थांबवा, कोल्ड बॉक्समध्ये मोती वाळू लोड करण्यास सुरुवात करा, लोड केल्यानंतर टप्प्याटप्प्याने हवा वेगळे करण्याचे उपकरण सुरू करा आणि पुन्हा कूलिंग स्टेजमध्ये प्रवेश करा. लक्षात ठेवा की जेव्हा हवा वेगळे करण्याचे उपकरण सुरू केले जाते, तेव्हा आण्विक चाळणीचा पुनर्जन्म वायू आण्विक चाळणीद्वारे शुद्ध केलेल्या हवेचा वापर करतो. जेव्हा हवा वेगळे करण्याचे उपकरण सुरू केले जाते आणि पुरेसा पुनर्जन्म वायू असतो, तेव्हा घाणेरडा अमोनिया प्रवाह मार्ग वापरला जातो. थंड करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कोल्ड बॉक्समधील तापमान हळूहळू कमी होते. कोल्ड बॉक्समध्ये नकारात्मक दाब टाळण्यासाठी कोल्ड बॉक्स अमोनिया भरण्याची प्रणाली वेळेवर उघडली पाहिजे. नंतर कोल्ड बॉक्समधील उपकरणे अधिक थंड होतात, हवा द्रवरूप होऊ लागते, खालच्या टॉवरमध्ये द्रव दिसू लागते आणि वरच्या आणि खालच्या टॉवरची ऊर्धपातन प्रक्रिया स्थापित होऊ लागते. नंतर हळूहळू व्हॉल्व्ह एक-एक करून समायोजित करा जेणेकरून हवा वेगळे करणे सामान्यपणे चालू राहील.
जर तुम्हाला अधिक माहिती हवी असेल तर कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा:
संपर्क: ल्यान.जी
दूरध्वनी: ००८६१८०६९८३५२३०
Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com
व्हॉट्सअ‍ॅप: ००८६१८०६९८३५२३०
WeChat: ००८६१८०६९८३५२३०
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२४-२०२५