युगांडा प्रकल्पाच्या यशस्वी वितरणाबद्दल अभिनंदन! अर्ध्या वर्षाच्या कठोर परिश्रमानंतर, प्रकल्पाची सुरळीत पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी टीमने उत्कृष्ट अंमलबजावणी आणि टीमवर्क भावना दाखवली. हे कंपनीच्या ताकदीचे आणि क्षमतेचे आणखी एक पूर्ण प्रदर्शन आहे आणि टीम सदस्यांच्या कठोर परिश्रमाचे सर्वोत्तम परतावे आहे. मला आशा आहे की टीम सदस्य ही कार्यक्षम कार्य स्थिती कायम ठेवू शकतील आणि कंपनीच्या विकासात अधिक योगदान देऊ शकतील. त्याच वेळी, अशी अपेक्षा आहे की प्रकल्प भविष्यातील ऑपरेशनमध्ये अधिक यश आणि फायदे मिळवू शकेल.
आमच्या कारखान्यात हवा वेगळे करण्याच्या प्रकल्पांच्या निर्मितीची प्रक्रिया आम्ही आमच्या ग्राहकांना प्रामाणिकपणे सादर करतो.
द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन हवा पृथक्करण प्रकल्पाच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश आहे:
१, संकुचित हवा: वायूच्या रेणूंची घनता वाढवून हवेतील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनची एकाग्रता वाढवण्यासाठी सामान्यतः स्क्रू किंवा पिस्टन कॉम्प्रेसर वापरून कॉम्प्रेशन केले जाते.
एअर प्रीकूलिंग: कंडेन्सरद्वारे कॉम्प्रेस्ड एअर प्रीकूलिंग करणे आवश्यक आहे आणि कंडेन्सरमधील वॉटर कूलिंग पाईप हवेचे तापमान कमी करते, ज्यामुळे त्यातील पाण्याची वाफ पाण्याच्या द्रवात घनरूप होते.
२, हवेचे पृथक्करण: पृथक्करण उपकरणात हवेचे पूर्व-थंडीकरण केल्यानंतर, आण्विक चाळणी आणि आण्विक फिल्टरच्या भूमिकेद्वारे, हवेच्या अवसादन दरात ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनचा वापर हा वेगळा तत्व आहे, ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन वेगळे केले जातात.
३, संकुचित ऑक्सिजन आणि परिष्कृत नायट्रोजन: वेगळे केलेले ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन अनुक्रमे दोनदा संकुचित आणि थंड केले जातात जेणेकरून त्यांची एकाग्रता वाढेल.
हवेचे द्रवीकरण: ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन बनवण्याचा शेवटचा टप्पा म्हणजे ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनचे द्रवीकरण, जे सहसा तापमान कमी करून आणि दाब वाढवून साध्य केले जाते.
४, द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजनचे पृथक्करण: द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजनचे कमी तापमानात वेगवेगळे उत्कलन बिंदू असतात आणि तापमान नियंत्रित करून आणि फ्लॅश सेपरेशन सारख्या तंत्रांचा वापर करून वेगवेगळ्या उत्कलन बिंदूंवर वेगळे करता येतात.
याव्यतिरिक्त, विशिष्ट प्रक्रिया आणि उपकरणांवर अवलंबून, हवा वेगळे करण्याच्या प्रकल्पात इतर पायऱ्या देखील समाविष्ट असू शकतात, जसे की बॅकफ्लो एक्झॉस्ट गॅस विस्तार प्रक्रिया, बाह्य कॉम्प्रेशन प्रक्रिया इत्यादी, जे नायट्रोजनची शुद्धता सुधारण्यास आणि उपकरणांची कार्यक्षमता अनुकूल करण्यास मदत करतात.
सर्वसाधारणपणे, द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन हवा पृथक्करण प्रकल्पाची उत्पादन प्रक्रिया ही एक जटिल आणि सूक्ष्म प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक टप्प्याच्या परिस्थिती आणि पॅरामीटर्सवर कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे. त्याच वेळी, तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन हवा पृथक्करण प्रकल्पांची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता देखील सतत सुधारत आहे.
द्रव ऑक्सिजन द्रव नायट्रोजन हवा पृथक्करण प्रकल्पाच्या घटकांमध्ये प्रामुख्याने खालील भाग समाविष्ट आहेत:
१, एअर कॉम्प्रेसर: हवेला आवश्यक दाबापर्यंत दाबण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामुळे हवेतील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनचे प्रमाण वाढते.
२, एअर कूलर: कॉम्प्रेस्ड एअर थंड केल्याने त्यातून पाण्याची वाफ काढून टाकण्यास मदत होते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी हवेचे तापमान कमी होते.
३, आण्विक चाळणी आणि आण्विक फिल्टर: शोषण किंवा गाळणी करून, हवेतील अशुद्धता आणि ओलावा काढून टाका, तसेच सुरुवातीच्या पृथक्करणासाठी ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनच्या आण्विक आकारातील फरकाचा फायदा घ्या.
४, एक्सपांडर: रेफ्रिजरेशन सायकलमध्ये हवेचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा वापर कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी थंड व्हॉल्यूमचा काही भाग पुनर्प्राप्त करण्यासाठी वापरला जातो.
५, मुख्य उष्णता विनिमयकर्ता: विस्तारक आणि इतर प्रक्रियांदरम्यान निर्माण होणाऱ्या थंडीचे प्रमाण पुनर्प्राप्त करताना हवा कमी तापमानाला थंड करण्यासाठी वापरला जातो.
६, डिस्टिलेशन टॉवर (वरचा आणि खालचा टॉवर): हा हवा वेगळे करण्याच्या युनिटचा मुख्य भाग आहे, वरचा आणि खालचा टॉवर ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनच्या उकळत्या बिंदूमधील फरकाचा वापर करून, डिस्टिलेशन प्रक्रियेद्वारे ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन वेगळे करतो.
७, द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन साठवण टाकी: वेगळे केलेले द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन उत्पादने साठवण्यासाठी वापरले जाते.
८, संक्षेपण बाष्पीभवन: सुधार प्रक्रियेत नायट्रोजन संक्षेपण आणि द्रव ऑक्सिजन बाष्पीभवनासाठी वापरले जाते जेणेकरून सुधारणा प्रक्रिया टिकून राहते.
९, द्रव-हवा द्रव नायट्रोजन सबकूलर: क्रायोजेनिक द्रव सुपरकूल्ड केला जातो, थ्रॉटलिंगनंतर गॅसिफिकेशन कमी होते आणि सुधारणेची स्थिती सुधारली जाते.
१०, नियंत्रण प्रणाली: उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या विविध सेन्सर्स, व्हॉल्व्ह आणि मीटरसह.
११, पाईप्स आणि व्हॉल्व्ह: संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह तयार करण्यासाठी वैयक्तिक घटकांना जोडण्यासाठी वापरले जाते.
१२, सहाय्यक उपकरणे: जसे की पाण्याचे पंप, कूलिंग टॉवर, वीज पुरवठा उपकरणे इ., संपूर्ण हवा वेगळे करण्याच्या उपकरणासाठी आवश्यक सहाय्यक सेवा आणि आधार प्रदान करण्यासाठी.
हे घटक हवेचे कॉम्प्रेशन, कूलिंग, शुद्धीकरण, पृथक्करण ते उत्पादन साठवणुकीपर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी एकत्र काम करतात. हवा वेगळे करणाऱ्या संयंत्राच्या आकार, तांत्रिक पातळी आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार विशिष्ट कॉन्फिगरेशन आणि घटक प्रकार बदलू शकतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२८-२०२४