औद्योगिक द्रव नायट्रोजनचे लघुकरण म्हणजे सामान्यतः तुलनेने लहान उपकरणे किंवा प्रणालींमध्ये द्रव नायट्रोजनचे उत्पादन होय. लघुकरणाकडे जाणारा हा कल द्रव नायट्रोजनचे उत्पादन अधिक लवचिक, पोर्टेबल आणि विविध प्रकारच्या अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी योग्य बनवतो.
औद्योगिक द्रव नायट्रोजनचे सूक्ष्मीकरण करण्यासाठी, प्रामुख्याने खालील पद्धती आहेत:
सरलीकृत द्रव नायट्रोजन तयारी युनिट्स: हे युनिट्स सामान्यतः हवा वेगळे करण्याच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून हवेतून नायट्रोजन शोषण किंवा पडदा वेगळे करणे यासारख्या पद्धती वापरतात आणि नंतर नायट्रोजनला द्रव स्थितीत थंड करण्यासाठी रेफ्रिजरेशन सिस्टम किंवा एक्सपेंडर्स वापरतात. हे युनिट्स सामान्यतः मोठ्या हवा वेगळे करण्याच्या युनिट्सपेक्षा अधिक कॉम्पॅक्ट असतात आणि लहान वनस्पती, प्रयोगशाळा किंवा जिथे साइटवर नायट्रोजन उत्पादन आवश्यक असते तेथे वापरण्यासाठी योग्य असतात.
कमी-तापमानाच्या हवा पृथक्करण पद्धतीचे लघुकरण: कमी-तापमानाच्या हवा पृथक्करण पद्धत ही सामान्यतः वापरली जाणारी औद्योगिक नायट्रोजन उत्पादन पद्धत आहे आणि द्रव नायट्रोजन मल्टी-स्टेज कॉम्प्रेशन, कूलिंग एक्सपेंशन आणि इतर प्रक्रियांद्वारे शुद्ध केले जाते. लघु-तापमानाच्या हवा पृथक्करण उपकरणे अनेकदा उपकरणांचा आकार कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रगत रेफ्रिजरेशन तंत्रज्ञान आणि कार्यक्षम उष्णता एक्सचेंजर्स वापरतात.
व्हॅक्यूम बाष्पीभवन पद्धतीचे लघुकरण: उच्च व्हॅक्यूम परिस्थितीत, वायूयुक्त नायट्रोजन हळूहळू दाबाखाली बाष्पीभवन केले जाते, जेणेकरून त्याचे तापमान कमी होते आणि शेवटी द्रव नायट्रोजन मिळते. ही पद्धत लघुकरण केलेल्या व्हॅक्यूम सिस्टम आणि बाष्पीभवन द्वारे साध्य करता येते आणि जलद नायट्रोजन उत्पादन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.
औद्योगिक द्रव नायट्रोजनचे लघुकरण करण्याचे खालील फायदे आहेत:
लवचिकता: सूक्ष्म द्रव नायट्रोजन उत्पादन उपकरणे वेगवेगळ्या प्रसंगांच्या गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी प्रत्यक्ष गरजांनुसार हलवता आणि तैनात करता येतात.
पोर्टेबिलिटी: हे उपकरण लहान आहे, वाहून नेण्यास आणि वाहतूक करण्यास सोपे आहे आणि साइटवर नायट्रोजन उत्पादन प्रणाली त्वरीत स्थापित करू शकते.
कार्यक्षमता: लघु द्रव नायट्रोजन उत्पादन उपकरणे अनेकदा उर्जेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी प्रगत तंत्रज्ञान आणि कार्यक्षम उष्णता विनिमयकांचा वापर करतात.
पर्यावरण संरक्षण: द्रव नायट्रोजन, स्वच्छ शीतलक म्हणून, वापरताना हानिकारक पदार्थ तयार करत नाही आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे.
द्रव नायट्रोजन उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो, खालीलप्रमाणे तपशीलवार प्रक्रिया परिचय आहे:
हवा संक्षेपण आणि शुद्धीकरण:
१. हवा प्रथम एअर कॉम्प्रेसरद्वारे दाबली जाते.
२. संकुचित हवा थंड केली जाते आणि शुद्ध केली जाते आणि प्रक्रिया करणारी हवा बनते.
उष्णता हस्तांतरण आणि द्रवीकरण:
१. प्रक्रिया करणारी हवा मुख्य उष्णता विनिमयकाद्वारे कमी-तापमानाच्या वायूसह उष्णतेची देवाणघेवाण करून द्रव तयार करते आणि फ्रॅक्शनिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करते.
२. कमी तापमान हे उच्च दाबाच्या हवेच्या थ्रॉटलिंगच्या विस्तारामुळे किंवा मध्यम दाबाच्या हवेच्या विस्तारकाच्या विस्तारामुळे होते.
अंशांकन आणि शुद्धीकरण:
१. फ्रॅक्शनेटरमध्ये ट्रेच्या थरांमधून हवा डिस्टिल्ड केली जाते.
२. फ्रॅक्शनेटरच्या खालच्या स्तंभाच्या वरच्या बाजूला शुद्ध नायट्रोजन तयार होतो.
रीसायकल थंड क्षमता आणि उत्पादन उत्पादन:
१. खालच्या टॉवरमधून कमी तापमानाचा शुद्ध नायट्रोजन मुख्य उष्णता विनिमयकारात प्रवेश करतो आणि प्रक्रिया केलेल्या हवेसह उष्णता विनिमय करून थंड प्रमाण पुनर्प्राप्त करतो.
२. पुन्हा गरम केलेले शुद्ध नायट्रोजन उत्पादन म्हणून बाहेर पडते आणि डाउनस्ट्रीम सिस्टमला आवश्यक असलेले नायट्रोजन बनते.
द्रवीभूत नायट्रोजनचे उत्पादन:
१. वरील चरणांद्वारे मिळवलेले नायट्रोजन विशिष्ट परिस्थितीत (जसे की कमी तापमान आणि उच्च दाब) द्रवरूप नायट्रोजन तयार करण्यासाठी पुढे द्रवीकृत केले जाते.
२. द्रव नायट्रोजनचा उकळण्याचा बिंदू अत्यंत कमी असतो, सुमारे -१९६ अंश सेल्सिअस, म्हणून तो कडक परिस्थितीत साठवून ठेवणे आणि वाहतूक करणे आवश्यक आहे.
साठवणूक आणि स्थिरता:
१. द्रव नायट्रोजन विशेष कंटेनरमध्ये साठवले जाते, ज्यामध्ये सामान्यतः चांगले इन्सुलेशन गुणधर्म असतात जे द्रव नायट्रोजनच्या बाष्पीभवन दराला मंदावतात.
२. द्रव नायट्रोजनची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी साठवणूक कंटेनरची घट्टपणा आणि द्रव नायट्रोजनचे प्रमाण नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-२५-२०२४